如何防止和消除小型蒸汽发生器内的水垢
在小型蒸汽发生器的使用过程中，水垢的出现对于设备使用的安全性能以及设备的使用寿命都会有很大的影响，因此，每一个操作人员都应该重视起来。由于水垢的导热系数很小，和金属相比，小好几百倍，因此即使在受热面上形成不太厚的水垢，也会由于热阻大，使其导热效率降低，造成热损失，浪费燃料。水垢是一种复杂的盐类，其中含有卤素离子，在高温下对铁有腐蚀作用。通过对铁质水垢的分析，可知它含铁量达20～30％左右。水垢侵蚀金属会使蒸汽发生器内壁变脆，并不断向蒸汽发生器深处腐蚀。由于清除水垢要停炉、消耗人力、物力，以及造成小型蒸汽发生器的机械损伤和化学腐蚀。
通过实际应用证明，小型蒸汽发生器受热面结有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5～2％左右。由于受热面上结有水垢，会使金属管壁局部过热，当壁温超过其工作允许极限温度时，会使管子鼓包，严重的会引起蒸汽发生器爆管事故，使人身安全受到威胁。
通常情况下，防止水垢和清除水垢的方法主要有以下几种，分别是：
1、机械除垢法：当小型蒸汽发生器内有水垢或水渣时，停炉后放掉炉石，使蒸汽发生器冷却，采用水冲洗或用螺旋钢丝刷清除。如果水垢很坚硬，可用高压水射流情洗、电力或水力带动的清管器来清洗。此方法只适用于清洗钢管，不适用于清洗铜管，因为清管器容易将铜管损伤。
2、常规水垢化学除垢法：根据设备的材质，选用安全强力除垢清洗剂，一般控制溶液浓度为5～20％，也可根据水垢的厚度来确定。清洗完毕，先放出废液，再用清水冲洗，然后将水加满，并加入水容量3％左右的中和剂，浸泡煮沸0.5～1小时，放出残液后，再用清水冲洗一两次即可。
3、特殊水垢化学除垢法：对于硫酸盐和硅酸盐水垢、硫酸盐和硅酸盐的混合水垢。选用特殊水垢预处理清洗剂，一般控制溶液浓度为2～5％，也可根据水垢的厚度来确定。清洗可不升压长时间煮炉，一般不少于24-48小时，清洗后要立即冲掉水渣泥渣。对于结垢程度严重的设备，此方法不能使水垢*溶解除去，而是使水垢软化泥化，需开启小型蒸汽发生器再用常规化学清洗方法或机械方法清除泥渣，否则泥渣重新硬化，难以清除。
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